बॉल मिल की कार्यक्षमता और गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक कौन से हैं?

1. स्पिंडल की गति जितनी अधिक होगी, स्पिंडल द्वारा प्राप्त अपकेंद्री बल उतना ही अधिक होगा।घिसाई का माध्यमपीसने वाले माध्यमों के बीच गति का अंतर जितना अधिक होगा, अपरूपण बल और घर्षण बल उतना ही अधिक होगा। रोटर की रैखिक गति जितनी अधिक होगी, कण आकार प्रतिशत प्राप्त करने के लिए आवश्यक पीसने का समय उतना ही कम होगा।

 2. रेत चक्की की कार्यक्षमता पर पीसने वाले माध्यम के विशिष्ट गुरुत्व का प्रभाव। पीसने वाले माध्यम कई प्रकार के होते हैं और उनका विशिष्ट गुरुत्व भिन्न-भिन्न होता है। गतिशील दृष्टि से, पीसने वाले माध्यम का विशिष्ट गुरुत्व जितना अधिक होगा, उससे प्राप्त होने वाली ऊर्जा उतनी ही अधिक होगी, जिससे प्रभाव बल और अपरूपण बल में तदनुसार वृद्धि होगी और पीसने की कार्यक्षमता बढ़ेगी। इसके अतिरिक्त, पदार्थ के विशिष्ट गुरुत्व के साथ, पीसने वाले माध्यम और पदार्थ के विशिष्ट गुरुत्व में अंतर जितना अधिक होगा, पीसने का प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। सामान्यतः, मशीन पीसने वाले माध्यम के रूप में अच्छी सतह कठोरता और यांत्रिक शक्ति वाले ज़िरकोनियम बीड्स (ज़िरकोनियम सिलिकेट बीड्स, ज़िरकोनियम ऑक्साइड बीड्स, शुद्ध ज़िरकोनियम बीड्स) का चयन करती है।

3. रेत चक्की की कार्यक्षमता पर पीसने वाले माध्यम के व्यास का प्रभाव। पीसने का व्यास कच्चे माल के अधिकतम कण आकार से संबंधित है। कच्चे माल का अधिकतम कण आकार जितना बड़ा होगा, उसकी आंतरिक शक्ति उतनी ही अधिक होगी, जिसके लिए पीसने वाले माध्यम का व्यास बड़ा होना आवश्यक है ताकि पीसने वाले माध्यम में पर्याप्त फैलाव और पीसने की क्षमता हो। लेकिन पीसने वाले माध्यम के कण का आकार जितना बड़ा होगा, अंतिम उत्पाद के कण का आकार भी उतना ही बड़ा होगा।

4. पीसने के माध्यम की मात्रा का पीसने की दक्षता पर प्रभाव। पीसने के माध्यम की मात्रा जितनी अधिक होगी, उसका संपर्क आवृत्ति उतनी ही अधिक होगी, जिससे उसका फैलाव और पीसने की क्षमता बढ़ेगी और समान पीसने के समय में उत्पाद के कणों का आकार उतना ही छोटा होगा। इसके अलावा, पीसने के माध्यम की मात्रा सामग्री की श्यानता और पीसने के दौरान सामग्री के तापमान से संबंधित होती है। कम श्यानता वाले विलायकों और जल-आधारित स्याही के लिए, मात्रा थोड़ी अधिक रखी जा सकती है। बार-बार किए गए प्रयोगों के बाद, गीली पिसाई वाली रेत चक्की में 70%-80% की मात्रा सबसे आदर्श पाई गई।

 5. पीसने वाले माध्यम का घनत्व:

सैद्धांतिक रूप से, समान परिस्थितियों में, ग्राइंडिंग बीड्स का घनत्व जितना अधिक होगा, आवेग उतना ही अधिक होगा, ग्राइंडिंग दक्षता उतनी ही अधिक होगी, और बॉल मिल के संपर्क भागों (आंतरिक सिलेंडर, पिन रॉड और डिस्पर्शन डिस्क आदि) पर घिसाव भी अपेक्षाकृत अधिक होगा। कम घनत्व वाले ग्राइंडिंग बीड्स कम श्यानता वाले घोल के लिए उपयुक्त होते हैं, और उच्च घनत्व वाले ग्राइंडिंग बीड्स उच्च श्यानता वाले घोल के लिए उपयुक्त होते हैं।

 6. पिसाई माध्यम की कठोरता:

 सैद्धांतिक रूप से, समान परिस्थितियों में, ग्राइंडिंग बीड्स जितने कठोर होंगे, उनका घिसाव उतना ही कम होगा। उदाहरण के लिए, बॉल मिल के संपर्क भागों (आंतरिक सिलेंडर, पिन रॉड और डिस्पर्शन डिस्क आदि) पर ग्राइंडिंग बीड्स के घिसाव से यह स्पष्ट है कि उच्च कठोरता वाले ग्राइंडिंग बीड्स संपर्क भागों पर अधिक घर्षण उत्पन्न करते हैं, लेकिन बीड्स की मात्रा, सैंड मिल की गति, प्रवाह दर और अन्य मापदंडों को समायोजित करके ग्राइंडिंग दक्षता को अनुकूलित किया जा सकता है।

 7. पीसने वाले माध्यम की सतह की चिकनाई: सिद्धांत रूप में, समान परिस्थितियों में, घिसाव दर पीसने वाले माध्यम की सतह की चिकनाई के व्युत्क्रमानुपाती होती है, इसलिए घिसाव दर को कम करने के लिए पीसने वाले माध्यम की सतह का अपेक्षाकृत चिकना होना आवश्यक है। सामग्री को पीसते और कुचलते समय, पीसने वाले कणों में भी एक निश्चित घिसाव होता है। पिसे हुए कण घोल में मिल जाते हैं और उन्हें अलग करना मुश्किल हो जाता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है। इसलिए, सामान्य तौर पर, पीसने वाले कणों की सतह जितनी चिकनी होगी, पीसने की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी।

8. शीतलन जल का तापमान: शीतलन जल का तापमान भी बॉल मिल की पिसाई क्षमता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाने वाले कारकों में से एक है। जब पिसाई माध्यम तीव्र गति में होता है, तो यांत्रिक ऊर्जा ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है, जिससे बड़ी मात्रा में ऊष्मा उत्पन्न होती है। पिसाई का समय बढ़ने के साथ-साथ तापमान भी बढ़ता जाता है। इस समय, पिसाई जाने वाली सामग्री जमने लगती है और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता कम हो जाती है। शीतलन जल का तापमान पिसाई कक्ष के कार्यशील तापमान को सीधे प्रभावित करता है, जिससे पिसाई क्षमता पर असर पड़ता है। कुछ आंकड़ों के अनुसार, समान परिस्थितियों में, 15°C ठंडे जल का उपयोग करने पर पिसाई क्षमता 22°C परिचालित जल का उपयोग करने की तुलना में 30% से अधिक होती है। इसलिए, शीतलन जल के तापमान को ठीक से नियंत्रित करने से पिसाई क्षमता में काफी सुधार हो सकता है।

9. पिसाई प्रक्रिया के दौरान पिसाई जाने वाली सामग्री की प्रवाह दर को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। प्रवाह दर बहुत तेज़ होने से उत्पाद के कणों का आकार बड़ा हो जाएगा और पिसाई कक्ष में दबाव और तापमान बहुत अधिक हो जाएगा। प्रवाह दर बहुत धीमी होने से उत्पादन क्षमता कम हो जाएगी।