विद्युत उद्योग के उपकरणों के लिए पसंदीदा घिसाव-रोधी समाधान—घिसाव-प्रतिरोधी सिरेमिक लाइनर

विद्युत उद्योग, किसी राष्ट्र की अर्थव्यवस्था का एक महत्वपूर्ण क्षेत्र होने के नाते, उपकरणों के स्थिर संचालन पर बहुत अधिक निर्भर करता है। विद्युत उत्पादन के दौरान, उपकरणों की टूट-फूट एक महत्वपूर्ण चुनौती पेश करती है, जो उनकी सेवा अवधि और उत्पादन क्षमता दोनों को प्रभावित करती है।घिसाव-प्रतिरोधी सिरेमिक लाइनरअपने असाधारण प्रदर्शन के कारण, इन्हें विद्युत उद्योग में व्यापक रूप से अपनाया गया है, जो उपकरणों के घिसाव को कम करने के लिए एक प्रभावी समाधान प्रदान करते हैं।

विद्युत क्षेत्र में घिसाव-प्रतिरोधी सिरेमिक के विशिष्ट अनुप्रयोग निम्नलिखित हैं:

1. पिसे हुए कोयले को ले जाने वाली पाइपलाइनों के सीधे खंड

कोयला आधारित बिजली संयंत्रों में, पिसाई प्रणाली से बॉयलर तक कोयले को ले जाने वाली पाइपलाइनें दबावयुक्त गैस द्वारा तेज गति से धकेले गए कोयले के कणों के कारण अत्यधिक घिसाव का सामना करती हैं। घिसाव-प्रतिरोधी सिरेमिक लाइनर लगाने से पाइपलाइन की मजबूती में काफी वृद्धि होती है। उदाहरण के लिए, एक बिजली संयंत्र ने सीधी पाइपलाइन खंडों में 95% एल्यूमिना युक्त सिरेमिक लाइनर का उपयोग किया। दीर्घकालिक निगरानी से पता चला कि बिना लाइनर वाली पाइपलाइनों की तुलना में घिसाव में 80% की कमी आई है। इन पाइपलाइनों का सेवा जीवन 1-2 वर्ष से बढ़कर 5-8 वर्ष हो गया, जिससे प्रतिस्थापन की आवृत्ति में भारी कमी आई, कोयले का स्थिर परिवहन सुनिश्चित हुआ और पाइपलाइन रिसाव के कारण होने वाले उत्पादन अवरोध से बचा जा सका।

2. पिसे हुए कोयले को ले जाने वाली पाइपलाइनों में कोहनी
कोयले के कणों की दिशा में अचानक बदलाव के कारण कोयला परिवहन प्रणालियों में सबसे अधिक घिसावट एल्बो में होती है, जिससे भीतरी दीवारों पर तीव्र प्रभाव पड़ता है। विशेष बॉन्डिंग तकनीकों द्वारा लगाए गए घिसावट-प्रतिरोधी सिरेमिक लाइनर इस घिसावट को प्रभावी ढंग से कम करते हैं। कुछ संयंत्र उच्च-शक्ति वाले चिपकने वाले पदार्थों से सुरक्षित डॉवेटेल ग्रूव-संरचित सिरेमिक लाइनर का उपयोग करते हैं, जिससे उच्च प्रभाव की स्थिति में स्थिरता बढ़ती है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों से पता चलता है कि ऐसे समाधान एल्बो के जीवनकाल को 10 गुना से अधिक बढ़ा देते हैं, जिससे रखरखाव लागत और सुरक्षा जोखिम कम हो जाते हैं।

3. प्रेरित ड्राफ्ट पंखे के ब्लेड
इंड्यूस्ड ड्राफ्ट पंखे घर्षणकारी धूल कणों वाली उच्च तापमान वाली फ्लू गैस को बाहर निकालते हैं। लगातार कणों के घर्षण से ब्लेड पतले और विकृत हो जाते हैं, जिससे पंखे का प्रदर्शन प्रभावित होता है। ब्लेड की सतहों पर सिरेमिक लाइनर लगाने से घिसाव काफी कम हो जाता है। एक बड़े थर्मल पावर प्लांट ने पंखे के ब्लेड में सिरेमिक लाइनर लगाने के बाद ब्लेड के घिसाव की दर में कमी और कंपन में कमी दर्ज की। इस अपग्रेड से परिचालन विश्वसनीयता में सुधार हुआ, जिससे ब्लेड बदलने की लागत में सालाना लाखों आरएमबी की बचत हुई।

4. प्राथमिक पंखे के ब्लेड
प्राथमिक पंखे पिसे हुए कोयले और दहन वायु को एक स्थान से दूसरे स्थान पर ले जाते हैं और लगभग समान रूप से कठोर वातावरण में काम करते हैं। लेजर क्लैडिंग और सिरेमिक लाइनर का संयोजन प्रभावी सिद्ध हुआ है। ब्लेड की मजबूती बढ़ाने के लिए पहले लेजर-क्लैड ट्रांजिशन लेयर लगाई जाती है, जिसके बाद सिरेमिक लाइनर स्थापित किया जाता है। यह मिश्रित तकनीक घिसाव प्रतिरोध को काफी हद तक बढ़ाती है, जिससे कोयला पिसाई प्रणालियों का स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।

5. वेट फ्लू गैस डिसल्फराइजेशन (WFGD) सिस्टम में अवशोषक टावर
अवशोषक टावरों में छिड़के गए सल्फर-मुक्ति घोल में अपघर्षक ठोस पदार्थ और संक्षारक अम्ल होते हैं, जो ट्रे और डेमिस्टर जैसे घटकों को नुकसान पहुंचाते हैं। ट्रे की सतहों पर सिरेमिक लाइनर लगाने से घोल के क्षरण और संक्षारण को रोका जा सकता है, जिससे घटकों का जीवनकाल बढ़ जाता है। इसके अलावा, चिकनी सिरेमिक सतह घोल के जमाव को कम करती है, जिससे टावर की दक्षता बढ़ती है।

6. वेट एफजीडी रीसर्कुलेशन पंप के घटक
पुनर्संचरण पंप अवशोषक टावरों के भीतर स्लरी को प्रसारित करते हैं, जिससे पुर्जों (जैसे, इम्पेलर, केसिंग) पर अत्यधिक घिसाव होता है। इन पुर्जों पर सिरेमिक लाइनर लगाने से इनकी सेवा अवधि में काफी वृद्धि होती है। एक संयंत्र ने बताया कि पंपों में सिरेमिक लाइनर लगाने के बाद रखरखाव अंतराल 3-6 महीने से बढ़कर 1-2 वर्ष हो गया, जिससे लागत में कमी आई और सिस्टम की स्थिरता में सुधार हुआ।